在沖壓作業中，沖壓機械手廠家設備大都以機械傳動為主，其特點是行程速度快，每分鐘幾回到數百次。在現在機械化、自動化程度還不高的情況下，大都沖壓作業還選用手工操作。操作者在簡略、一再、接連重復作業的情況下，簡略發生疲倦。一旦操作失誤，放料不準，模具移位，都有可能發生沖斷手指等傷害事故。而在改用沖壓機械手替代人工上下料往后，可以做到工傷事故零風險。選用自動化，多工位沖壓機械設備，選用多工劃具與機械化進出產設備，選用接連模、復合模等吞并工序辦法。所有這些不僅能保證沖壓作業的安全，并且能大大提高出產功率，這是沖壓技術的翻開方向。

　　伺服機械手跟著工業的高速翻開，沖壓機械手作為前沿的產品應自動化設備更新時的需求，已經在工業出產中得到了廣泛的運用。它可以轉移貨品、分揀物品、用以替代人的深重及單調勞作，結束出產的機械化和自動化;并能在高溫、腐蝕及有毒氣體等有害環境下操作以保護人身安全，被廣泛運用于機械制造、冶金、電子、輕工業和原子能等部分。

　　沖壓機械手是在主動化出產過程中運用的一種具有抓取和移動工件功用的主動化設備，它是在機械化、主動化出產過程中展開起來的一種新式設備。常常被用在沖壓加工出產線中，有單工位沖壓機械手與多工位沖壓機械手之分。單臺單工位沖壓機械手適合于較大型、片狀的沖壓出產場合。一般協作片材發料器運用。而單臺多工位沖壓機械手則更適合于小型工件的沖壓以及需要多個沖壓工序的加工場合，一般協作主動送料機以及圈料進行出產。

　　沖壓機械手選用單條軌跡，上配多套吸盤，軌跡進行分配上下運動，引起產品，進行分配移動，只需將板料規整擺放在上料區上，即可進行長時間的自動出產，只需職工守時的補償板料即可; 設備選用規范直線滑軌，專用抱具，絲桿，伺服電機作為驅動，PLC配五顏六色觸摸屏控制，能任意設置參數，適用面廣，針對不一樣資料的產品，可裝備不一樣的抓取東西：如真空吸盤、磁性吸盤、或機械夾頭號，能為您省去許多的人工開支，根絕工傷事故，產值高，質量安穩，是志向的自動化設備。 適用產品：金屬盤、碗對等類產品。